1月4日，中铁四局建筑公司承建的安徽省首批“工业上楼”试点工程——合肥高新区南岗科技成果加速器项目北区颁1楼、惭2楼顺利实现主体结构封顶。
“工业上楼”是指在有限的土地资源上，通过建设多层工业厂房，实现工业生产向空间纵向发展的一种新型产业空间形态，这不是简单的厂房堆迭，而是实现生产空间从平面到立体转变的系统工程。合肥高新区南岗科技成果加速器项目作为安徽省首批“工业上楼”项目之一，工程量总计为8栋单体，占地面积约179亩，总建筑面积约24.7万平方米。
“稳固性”举起重型“堡垒”
中铁四局建筑公司合肥分公司总经理罗勇介绍：“‘工业上楼’是近年来兴起的一种工业建筑新概念，我们在施工过程中也不断在探索新的施工工艺和方法，但归根结底是确保建筑结构的稳固性和承载力。”
项目是集研发、生产、运输于一体的综合产业楼，楼面要承载大宗货物，设计荷载最大值达到20千牛每平方米，即每平方米的楼面可以承重约2吨重物，相当于楼面可以放置一辆约10吨重小货车。通常楼体标准层高为3米左右，但该项目作为工业用途，后期将用于重型设备制造、汽车装配等，在建筑层高设计上，综合考虑生产设备的尺寸需求和装配式楼板的跨度能力，采用了4.5米的标准层高，部分楼层空间高度达10.15米，局部地下室为人防工程，具有较好的抵抗地震性能。
如此大规模、高标准的厂房设计，每层混凝土用量达到约2600立方米，传统的木模板承载力有限，容易出现胀模或爆模的现象。同时，周转次数过多后，木模板易破损变形，影响混凝土观感质量，且很难保证其表面平整度。
罗勇带领项目工程技术团队到建材市场对模板方案进行比选，并到其他同类项目考察，发现铝合金模板承载力可达到30～50千牛/平方米，完全可以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。虽然成本较木模板高，但一套铝合金模板大约可以重复使用150至200次，报废后的模板残值高，能够重新熔炼，低碳环保。经综合考量，最终采用了铝合金模板。
“铝合金模板质量较轻，每平方米的质量仅为20千克左右，两人配合就可较为轻松地完成安装、拆除及转运，极大地节约了人工和时间成本。”罗勇看着正在拆卸的铝合金模板表示。
据了解，正常作业情况下，施工速度可以达到每7天施工完成一层主体结构。
“装配式”提升建造速度
“高层工业厂房通常采用钢结构或钢筋混凝土结构，楼板和梁的施工会影响项目总体进度。因此，在符合结构安全和性能要求的前提下，我们合理优化结构布置，采用预制迭合楼板、迭合楼梯等新型结构形式，提前将楼板及楼梯在加工厂预制完成，待到现场具备安装条件时，就直接运输到现场安装，节约施工工期，提高工程质量。”项目负责人王强表示。
项目有3栋楼装配率达30%，主要预制构件为迭合板、预制楼梯、础尝颁（蒸压轻质混凝土）隔墙。项目团队从设计开始抓起，王强带队考察安徽范围内预制厂家，并加强与设计单位紧密对接，通过深化设计，将建筑整体划分为墙、柱、梁、板等多个结构部件，安排在预制厂内生产。这一做法具有绿色环保、不受环境制约、现场劳动力需求低、施工质量保证率高等优点。
项目最重构件为预制楼梯，每个梯段重约4.15吨。项目部在施工现场布置了9台塔吊，可吊重5.5吨，并且通过精心设计，塔吊的布置能够最大程度覆盖现场施工区域，满足了构件吊装需求。
在结构支撑系统上，项目部采用盘扣支撑体系及铝合金模板支撑体系，在后浇带位置预埋高强钢管用于支撑后浇带部位楼板。因地制宜，多种结构支撑形式根据楼层具体情况选择使用，实现安全性能高、施工质量好、便携操作、材料周转率高、节约工期及成本等目标。内隔墙采用础尝颁板，由工厂预制生产，现场全干式作业，轻质易装，施工速度快，同时还能减少建筑垃圾堆积。
“智能化”升级施工管理
走进工地内部，每道工序上都张贴着一张二维码牌。王强介绍：“项目建立了‘四新技术’信息化管理学习平台，工人可通过扫描二维码实时学习花篮悬挑外脚手架、人货梯翻板、后浇带钢柱支撑等新型应用技术。”
项目部打造“智慧工地”，以“智慧建造”为理念，综合应用云、大、物、移、智等数字化技术驱动建造项目现场施工管理升级，通过数字化技术对施工现场“人机料法环”等各关键要素的全面感知和实时互联，实现过程数字化、结果可视化、管理数据化，为现场施工安全、质量、进度管理提供数据支撑，保障履约。
王强表示：“后期我们还将通过使用数字中台技术，计划引入先进的智能化和自动化技术，建立机器人新型施工模式。在装饰装修智能建造施工方面，计划使用腻子涂敷机器人、腻子打磨机器人、室内喷涂机器人；在地坪工程智能建造方面，计划使用地坪研磨机器人、地库喷涂机器人，结合工程施工工艺，以危繁脏重的施工作业为重点，实现机器代人。” (卢勇龙 管靖)
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